在煙草行業(yè)質(zhì)量檢測領(lǐng)域，三點式評吸法作為重要檢測手段長期面臨效率瓶頸。傳統(tǒng)人工編碼方式需經(jīng)過設(shè)計編碼方案、樣品標(biāo)記、封裝、分發(fā)、記錄發(fā)放結(jié)果、記錄評吸結(jié)果、檢索、比對等8個以上操作環(huán)節(jié)，存在耗時長達(dá)數(shù)小時、差錯率超5%、專業(yè)人員依賴性高等痛點。針對這一行業(yè)級難題，紅遼公司技術(shù)研發(fā)中心成立小組創(chuàng)新性研發(fā)的"電子標(biāo)簽編碼三點評吸系統(tǒng)"及智能煙盒解決方案，成功實現(xiàn)檢測流程的數(shù)字化重構(gòu)，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型樹立新標(biāo)桿。
一、技術(shù)背景與行業(yè)痛點
傳統(tǒng)“三點檢驗法”作為煙草感官評價的核心方法（依據(jù)YCT 138—1998），通過向評價員提供三個樣品（其中兩個相同，一個不同），要求其識別差異并判斷優(yōu)劣，廣泛應(yīng)用于卷煙品質(zhì)控制、配方優(yōu)化及新產(chǎn)品開發(fā)。其科學(xué)性和客觀性使其成為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)方法。然而，傳統(tǒng)方法依賴人工標(biāo)記樣品編碼，存在以下痛點：
1.樣品污損風(fēng)險：物理標(biāo)記（如標(biāo)簽、油墨）可能影響卷煙外觀或氣味，干擾評價客觀性；
2.人工操作繁瑣：需手動分配樣品組合（如ABA、BBA等），耗時且易出錯；
3.數(shù)據(jù)統(tǒng)計低效：依賴人工記錄和核對，易引入誤差，且匯總分析周期長；
4.評價流程受限：難以實現(xiàn)大規(guī)模并行測試，制約評價效率與數(shù)據(jù)規(guī)模。
二、結(jié)果與分析
裝置名稱：三點式評吸法制樣分析系統(tǒng)
核心構(gòu)成：智能煙盒終端、無線協(xié)調(diào)器、中央控制軟件
技術(shù)突破：物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)重構(gòu)檢測全流程。該系統(tǒng)采用三重創(chuàng)新架構(gòu)
在物理層植入AIoT【結(jié)合人工智能（AI）和物聯(lián)網(wǎng)（IoT）技術(shù)的智能電子標(biāo)簽，簡稱智能電子標(biāo)簽】，實現(xiàn)秒級終端標(biāo)記；中間層通過嵌入式計算平臺完成毫秒級編碼生成和數(shù)據(jù)解析；應(yīng)用層依托智能煙盒構(gòu)建人機(jī)交互終端。每個智能煙盒配備3個獨立倉體，搭載觸控反饋系統(tǒng)模塊，可實時捕捉評吸結(jié)果。經(jīng)實測，樣品分發(fā)效率提升420%，數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確率達(dá)99.97%。
工作原理：
1.u智能煙盒內(nèi)置三個電子標(biāo)簽編碼的卷煙插孔，通過指示燈自動分配樣品類型（A/B類）。
2.u評價員通過按鍵提交差異性與優(yōu)劣性選擇，數(shù)據(jù)實時上傳至服務(wù)器。
3.u中央軟件自動生成分組方案、分析結(jié)果并輸出報告，支持多終端組網(wǎng)協(xié)同。
創(chuàng)新點：
1.無標(biāo)記電子化分配：通過指示燈與電子標(biāo)簽替代物理標(biāo)記，避免樣品污損，確保評價客觀性。
2.自動化流程控制：參數(shù)配置、分組生成、數(shù)據(jù)采集全流程自動化，減少人工干預(yù)。
3.無線組網(wǎng)與實時傳輸：支持多終端（如12個以上）無線組網(wǎng)，數(shù)據(jù)實時匯總，提升大規(guī)模測試效率。
4.雙盲設(shè)計：受試樣品及終端外觀一致且隨機(jī)分發(fā)，消除評價員主觀偏見，符合盲測要求。
三、應(yīng)用案例
2024年11月7日，技術(shù)研發(fā)中心香精香料研究室利用三點式評吸法制樣分析系統(tǒng)對自研香基模塊替代原有的香基模塊進(jìn)行等效性驗證。此次評吸活動僅用一名工作人員負(fù)責(zé)11位評委的樣品煙制備和結(jié)果統(tǒng)計，全過程耗時8分鐘。相比以往傳統(tǒng)人工編碼方式（兩人以上經(jīng)驗豐富人員，耗時2小時），效率提高15倍。
四、實際問題的解決與效果
1.解決樣品污損與標(biāo)記錯誤：電子標(biāo)簽和指示燈分配樣品，避免標(biāo)記對卷煙品質(zhì)的干擾，降低操作失誤率。
2.提升數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性與效率：實時傳輸與自動統(tǒng)計將數(shù)據(jù)匯總時間從數(shù)小時縮短至分鐘級，錯誤率降低90%以上。
3.優(yōu)化資源利用率：支持多評價員并行測試，單次實驗樣本量提升3-5倍，加速研發(fā)周期。
4.標(biāo)準(zhǔn)化流程管理：嚴(yán)格遵循YCT 138—1998標(biāo)準(zhǔn)，確保評價流程的規(guī)范性與結(jié)果可比性。
實用價值：全鏈條效率革命
制備環(huán)節(jié)：電子標(biāo)簽自動生成系統(tǒng)將樣品編碼耗時從45分鐘壓縮至3分鐘
評吸過程：智能煙盒的觸覺反饋設(shè)計使操作失誤率降低82%
數(shù)據(jù)分析：計算平臺實現(xiàn)檢測結(jié)果秒級可視化，統(tǒng)計報表生成效率提升15倍
前瞻布局：開啟行業(yè)智能化新紀(jì)元
作為行業(yè)首個融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的三點評吸系統(tǒng)，其價值不僅限于效率提升。系統(tǒng)內(nèi)建的區(qū)塊鏈存證模塊為質(zhì)量追溯提供可信數(shù)據(jù)鏈，邊緣計算架構(gòu)支持?jǐn)?shù)十臺設(shè)備并發(fā)接入。更深遠(yuǎn)的是，持續(xù)積累的評吸大數(shù)據(jù)為構(gòu)建行業(yè)風(fēng)味數(shù)字孿生模型奠定基礎(chǔ)，未來可延伸至新品研發(fā)、工藝優(yōu)化等價值領(lǐng)域。此項創(chuàng)新標(biāo)志著我國煙草檢測技術(shù)從"人工驅(qū)動"正式邁入"數(shù)字驅(qū)動"時代。技術(shù)研發(fā)中心將持續(xù)深化智能電子標(biāo)簽技術(shù)融合，推動質(zhì)量檢測從實驗室場景向全產(chǎn)業(yè)鏈智能升級演進(jìn)。
對煙草行業(yè)的影響與應(yīng)用拓展
1.u質(zhì)量提升與新品研發(fā)：質(zhì)量控制：快速識別批次間差異，輔助工藝優(yōu)化，穩(wěn)定產(chǎn)品一致性
2.配方開發(fā)：高效對比不同配方組合，精準(zhǔn)定位感官特性差異，縮短研發(fā)周期
3.u應(yīng)用場景擴(kuò)展：生產(chǎn)工藝優(yōu)化：用于煙葉調(diào)配、加香加料效果驗證
4.消費者研究：適配擴(kuò)展模塊后，可支持消費者偏好測試
5.跨品類評價：適配雪茄、新型煙草制品（如加熱不燃燒）的感官分析
6.u行業(yè)價值：該裝置將傳統(tǒng)感官評價從“人工密集型”升級為“智能集成化”，推動煙草行業(yè)向數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化邁進(jìn)，為全球煙草感官評價提供中國技術(shù)方案。其兼容性與擴(kuò)展性更可輻射至食品、酒類等依賴感官分析的領(lǐng)域，具有廣闊市場前景
來源：王楊。封面圖及文章配圖來源：王楊。
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